Bei unserer Firma haben sich nach der Einführung der Lean Methode folgende Wirkungen gezeigt:


1. Senkung der Durchlaufzeit

2. Senkung der Anzahl der in Produktion befindlichen Produkte 

3. Senkung des Anspruchs auf spezifische Produktionsgrundfläche 

4. Erhöhung der Produktivität

5. Bessere Qualität

6. Senkung der Wartungskosten



1. Átfutási idő csökkenése
2. Gyártásban lévő termékek számának csökkenése
3. Fajlagos gyártási alapterület igény csökkenése
4. Termelékenység növekedése
5. Minőség javulása
6. Karbantartási költségek csökkenése

Grundsätze unserer Produktion:

- wir geben den Wert des gegebenen Produktes genau spezifisch an

- den Wertvorgang identifizieren wir für jedes Produkt

- der Wert kommt kontinuierlich vorwärts, ohne Unterbrechung

- der Wertvorgang wird laut dem Anspruch der Kunden gezogen

- wir erzielen Stabilität und Perfektion

1, Der Wert

Was möchte der Kunde? Die Antwort ist einfach, ein solches Produkt, dessen Qualität seine Erwartungen erfüllt, den richtigen Preis hat und in dem durch ihn gewünschten Zeitpunkt zur Verfügung steht.



2, Wertvorgang

Die Werkströmung ist die Gesamtheit der Tätigkeiten, welche dazu notwendig sind, dass die Grundstoffe und Informationen zum Produkt werden.

Elemente:
- Materialströmung von dem Lieferanten bis zum Kunden
- Umwandlung der Rohstoffe zur Fertigware (ausführliche Beschreibung der Arbeitsvorgänge)
- Innformationsfluss, zur Unterstützung der vorigen Vorgänge (Verwendung eines komplexen Unternehmensführungssystems)



3, Kontinuierliche Strömung

Die erste und wichtigste Sache ist, dass man weiß, wie man laut dem Anspruch des Kunden die Produktion plant, der Kunde soll die Ware fristgemäß bekommen, aber keine unnötige Lagerbestände dürfen entstehen. Grundvoraussetzung der kontinuierlichen Produktion ist die fehlerfreie Herstellung und Automatisierung.


4, Ziehende Produktion

Hauptsache, dass das Ziel der Produktion nicht die Produktion aufs Lager ist und dann die Belieferung der Kunden, sondern dass die Produktion laut den Kundenansprüchen erfolgt, es entsteht kein unnötiger Lagerbestand, also Just-in-time. Darum verwenden wir in der Produktion kanban!



5, Perfektion
Die Grundlage des stabilen Betriebs ist der standardisierte Arbeitsvorgang, es ist der in dem gegebenen Zeitraum bekannte beste Vorgang oder Verfahren, wo die Funktion der vorgeschriebenen technischen und Human-Ressourcen und deren Ergebnis jederzeit wiederholbar ist, dadurch kann die maximale Produktivität des Vorgangs gesichert werden.



Zur Standardisierung des Arbeitsvorgangs benutzen wir: 
- Produktionskapazitätstabelle (Arbeitsplan)
 - Standardisierter Arbeitsvorgang (detaillierte Beschreibung des Arbeitsvorgangs)
 - standardisiertes Arbeitsblatt



Am Ende:                                 KAIZEN!
Ein System kann nie perfekt sein, muss immer in kleinen Schritten entwickelt werden!