Das Toyota Produktionssystem: Ein Beispiel zu folgen!
2015.05.03
Warum ist die 5S-Methode so erfolgreich, warum nutzt auch unsere Firma diese Methode?
Das Toyota Produktionssystem kann man sich visuell als ein Haus vorstellen, dessen Fundament das Heijunka, also die Harmonisierung des Produktionsflusses ist, und die Säulen das JIT und das Jidoka (fehlerfreie Produktion) sind. Das Haus kann nicht stabil sein, wenn das volle Engagement aller Ebenen, wie das Engagement der Mitarbeiter nicht vorhanden ist. Die Sicherheit wurde durch Anwendung der solchen bekannten Methoden erhöht, wie die 5S-Mehode, die TPM (Total Productive Maintenance, also die Totale Produktive Instandhaltung) oder der SMED (Single Minute Exchange of Die, also der Werkzeugwechsel im Minutentakt).
In einer gut strukturierten, geordneten Arbeitsumgebung kann eine Menge unnötiger Verluste (wie Sucherei, unnötige Bewegungen, Verlagerung, Schäden an Werkzeugen, Maschinenbeschädigungen, unnötige Fahrten) eliminiert werden.
Die 5S-Methode besteht nicht einfach aus der Aufräumung und Reinigung, sondern sie ist ein Prozessorganisationsmittel, das nicht auf Papier, sondern in der physischen Wirklichkeit die Funktionsrahmenbedingungen des Prozesses (woher wohin soll das Material verlagert werden, wo soll das Material gelagert werden, woher sollen die einzelnen Mittel hergenommen werden) ausgestaltet.
Die unmittelbaren Ziele der 5S-Methode: die Verbesserung des Images und des Rufes des Unternehmens, die Steigerung der Effizienz, kürzere Durchlaufzeit und pünktliche Lieferung, geringere Lagerbestände, die Verbesserung der Qualität, geringere Maschinenschäden, die Verbesserung der Arbeitsplatzsicherheit, Kostensenkung, die Aktivierung der Organisation, die Verbesserung der Moral der Organisation.
Das 5S steht für fünf japanische Wörter:
- Seiri: Entfernen von unnötigen Dingen am Arbeitsplatz.
- Seiton: Die logische Platzierung, Ordnung und Markierung der notwendigen Dinge, damit sie leicht zugänglich sind. In diesem Schritt werden die zur Produktion erforderlichen Mittel optimal platziert. Anschließend werden die Speicherstätten und Transportwege anschaulich markiert, beschriftet.
- Seiso: Die Entwicklung des Ansatzes „guter Bauer" bei den Arbeitnehmern. Regelmäßige Sauberhaltung des Arbeitsplatzes, beginnend bei der Quelle der Kontamination.
- Seiketsu: Das Ziel ist es, ein Rückschritt in Hinsicht der ersten 3S zu verhindern.
- Shitsuke: Die Ausbildung der Mitarbeiter, damit sie die Grundsätzen des Systems und deren Umsetzung selbsttätig, auch ohne kontinuierliche Managementkontrolle folgen. Die Ausgestaltung der richtigen Disziplin. Unser Ziel ist es, die 5S-Methode zur Gewohnheit zu machen.
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