Hogyan csökkentettük 83%-kal a selejtarányt egy német autóipari beszállító lemezalkatrészeinél

Ügyfél: [Német autóipari Tier-1 beszállító, ~250 fős üzem, Baden-Württemberg]

Iparág: Autóipar — kipufogórendszerek és karosszéria-részegységek

Szolgáltatás: Lézervágás, élhajlítás, lézerhegesztés

Időszak: [2023. március – 2023. szeptember]

Sorozatnagyság: [évente ~85 000 db]

A megrendelő egy német Tier-1 beszállító, aki saját német beszállítójánál egyre több minőségi reklamációval küzdött egy összetett, több hajlítást és lézerhegesztést tartalmazó rozsdamentes lemezalkatrész kapcsán. A probléma három fronton jelentkezett egyszerre:

• Magas selejtarány: a sorozatban átlagosan 8,2% selejt keletkezett, főként a hajlítások utáni méretpontatlanság és a hegesztési varratok minőségi ingadozása miatt.
• Szállítási csúszások: a beszállító nem tudta tartani a heti KANBAN-igényt, ami a megrendelő gyártósorán kétszer is leállást okozott egy negyedéves időszakban.
• Drága dokumentáció: minden szállítmányhoz külön kellett rendelni a PPAP-szintű mérési jegyzőkönyveket, ami további átfutási időt és költséget jelentett.

Az ügyfél olyan partnert keresett, aki autóipari minőségbiztosítási rendszerrel dolgozik, német nyelven kommunikál, és képes rövid, kiszámítható átfutási idővel, beépített dokumentációval szállítani.

A teljes folyamatot három fő lépésben terveztük újra:

Első lépés: Gyárthatósági audit a tervezési fázisban A megrendelő által átadott rajzokon a konstruktőreink a tényleges gyárthatóság szempontjából több ponton javaslatot tettek apró módosításokra: a hajlítási sugarakat hozzáigazítottuk a használt szerszámokhoz, a K-faktor értéket pedig a valós anyag (1.4301 rozsdamentes acél, 2 mm) hengerlési irányához finomítottuk. Ez egyetlen lépés önmagában 64%-kal csökkentette a méretpontatlanság miatti selejtet.

Második lépés: Lézerhegesztés bevezetése a TIG helyett Az eredeti gyártó hagyományos TIG-hegesztést alkalmazott, ami a vékony lemezeknél jelentős hőhatászónát és varratminőségi ingadozást okozott. Fiber lézerhegesztésre váltottunk, ±0,1 mm pozícionálási pontossággal, ami szinte teljesen kiküszöbölte a hőtorzulást, és az utólagos csiszolási / egyengetési műveletet is feleslegessé tette.

Harmadik lépés: Beépített dokumentáció és KANBAN-szállítás A teljes folyamatot az ügyfél PPAP-formanyomtatványára szabtuk. Minden szállítmány automatikusan tartalmazza a mérési jegyzőkönyvet, a 3.1-es anyagbizonylatot és a sarzs-azonosítót QR-kód formájában. A KANBAN-rendszer az ügyfél ERP-jéhez kapcsolódik, így a hetente igényelt mennyiség minden adminisztratív kör nélkül érkezik meg.

A 6 hónapos közös munka mérhető eredményei:

A megrendelő a sikeres első 6 hónap után kibővítette a megrendelést két további lemezalkatrészre, és ma a Prospera Europe a [hatodik] legnagyobb beszállítójuk a kategóriában.

„Sok beszállítóval dolgoztunk már a régióban, de a Prospera Europe-nál azt kaptuk, amit a német beszállítóinktól megszoktunk — csak gyorsabban és kiszámíthatóbban. A KANBAN-szállítás és a beépített PPAP-dokumentáció miatt a beszerzési csapatomnak gyakorlatilag nincs dolga velük, és pont ez a legnagyobb dicséret, amit egy beszállító kaphat.”

— [Beszerzési vezető neve], Beszerzési vezető, [Ügyfél cég]

Alkalmazott technológiák: fiber lézervágás (4 kW), CNC élhajlítás (K-faktor: 0,42 finomhangolva), fiber lézerhegesztés (2 kW, argon védőgáz)

Anyag: 1.4301 rozsdamentes acél, 2 mm

Tűréstartomány: ±0,1 mm

Minőségbiztosítás: ISO 9001, VDA 6.3, PPAP Level 3

Sorozatnagyság: évente ~85 000 db, heti KANBAN-szállítással

Hasonló kihívás előtt áll? Kérjen ajánlatot — kollégáink a rajz ismeretében 48 órán belül visszajeleznek.