Cégünknél a Lean módszertan bevezetését követően az alábbi hatások jelentkeztek:
1. Átfutási idő csökkenése
2. Gyártásban lévő termékek számának csökkenése
3. Fajlagos gyártási alapterület igény csökkenése
4. Termelékenység növekedése
5. Minőség javulása
6. Karbantartási költségek csökkenése

Termelésünk alapelvei:
– pontosan specifikáljuk az adott termék értékét
– minden egyes termékre azonosítjuk az értékfolyamatot
– az érték folyamatosan halad előre, megszakítás nélkül
– az értékfolyamatot a vásárló igénye húzza
– törekszünk a stabilitásra és a tökéletességre

1, Az érték
Mit szeretne a vevő? A válasz egyszerű, olyan terméket, amelynek minősége kielégíti az elvárásait, megfelelő áron jut hozzá és az általa megkívánt időpontban áll rendelkezésére.

2, Értékfolyamat
Az értékáram mindazon tevékenységek összessége, amelyek szükségesek az alapanyagok és információk termékké történő átalakításhoz.

Elemei:
–  anyagáram a beszállítótól a vevőig
– nyersanyagok átalakítása késztermékké (munkafolyamatok részletes leírása)
– információáramlás, amely az előbbi folyamatokat támogatja (komplex vállalatirányítási rendszer használata)

3, Folyamatosa áramlás
Az első és legfontosabb dolog, hogy tudjam, a vevői igény alapján hogyan ütemezzem a termelést, a megadott időre vevőm megkapja az árut, de felesleges raktárkészletet se halmozzak fel. A folyamatos gyártás alapfeltétele a hibamentes gyártás és az automatizálás.

4, Húzó gyártás
Lényege, hogy a gyártás célja nem a raktárra történő termelés és majd onnan elégítjük ki a vevőket, hanem az, hogy a gyártás a vevő igényei szerint történik, nincs felesleges raktárkészlet, vagyis Just-in-time. Ennek biztosítására gyártási kanban-t alkalmazunk!

5, Tökéletesség
A stabil működés alapja a szabványosított munkafolyamat, mely az adott időben ismert legjobb folyamat vagy eljárás, ahol az emberi és technikai erőforrások előírt működése és annak eredménye bármikor ismételhető, ezáltal a folyamat maximális termelékenysége biztosítható.

A munkafolyamat szabványosítására használjuk:
– termelési kapacitás táblázatot (munka ütemezés)
– szabványosított munkafolyamatot (munkafolyamat részletes leírása)
– szabványosított munkalapot

Végezetül:                                 KAIZEN!
Egy rendszer sosem lehet tökéletes, mindig kis lépésekben fejlesztésre szorul!